數(shù)控加工是特別復(fù)雜的，工藝比較多，匯航機(jī)電今天想給大家分享的是關(guān)于成都加工中 心我們在平時(shí)時(shí)候一些常見的故障診斷以及我們該如何去維修：

   一、不能回零點(diǎn)

   故障原因：1.原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動作；2.原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動作位置；3.原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好；4.原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；5.PLC輸入點(diǎn)燒壞。

  解決方案：1.清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；3.更換行程開關(guān)并做好防水措施；4.檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)；5.更換I/O板上的輸入點(diǎn)，做好參數(shù)設(shè)置并修改PLC程式。

  二、電腦鑼正負(fù)硬限位報(bào)警

  正常情況下不會出現(xiàn)此報(bào)警，在未回零前操作機(jī)床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前一定要先回零點(diǎn)。

  故障原因：1.行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程);2.行程開關(guān)損壞；3.行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；4.限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點(diǎn)到動作位置；5.PLC輸入點(diǎn)燒壞。

  解決方案：1.手動或手輪搖離安 全位置，或清理開關(guān)觸頭；2.更換行程開關(guān)；3.檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);4.調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置；5.更換I/O板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。

  三、電腦鑼刀庫松刀故障

  故障原因：1.氣壓不足；2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路；3.松刀按鈕PLC輸入地址點(diǎn)燒壞或者無信號源(+24V);4.松刀繼電器不動作；5.松刀電磁閥損壞；6.打刀量不足；7.打刀缸油杯缺油；8.打刀缸故障。

 解決方案：1.檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可；2.更換開關(guān)或檢查線路；3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；4.檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式；5.電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體；6.調(diào)整打刀量至松刀順暢。成都加工中 心

  四、切削刀具磨損快的原因

  故障原因：1.由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。2.由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損。2.由切削刃軟 化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

  解決方案：1.一定要避免刀具的跳動，特別是在進(jìn)行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。2.在設(shè)計(jì)上應(yīng)確保刀具的刃長達(dá)到短、多刃和大斷面積，很好的率切削加工特性。3.研制出適應(yīng)于超 高速切削的切削油含有硫化及壓抗磨添加劑成分，可以很好地的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

  希望以上可以給大家在加工的時(shí)候帶來幫助，更多關(guān)于成都加工中 心歡迎大家來電了解。